张永宽:钢铁巨人的电路“医师”

date:2017-05-29 16:35:00 author:管理员 click1:1538


连续3次打破卸船效率世界纪录是股份二公司引以为豪的成绩。设备长期处于高负荷运转状态,使检、修、养工作显得尤为重要。“日照港首席技师”、装车队电修班班长张永宽便是股份二公司众多工匠的佼佼者。

张永宽是“堆取料机”“装车机”“取料机”3种设备的主治大夫,在抢修故障、养护设备方面经验丰富、医术高超。他说:“上万条设备电路就相当于我们人体的血管和神经,是设备最核心、最复杂的系统,一个小小的限位误动作就可能引发系统流程停机,出不得半点差错。”为减少突发电气故障,张永宽带领团队加强日常巡视和维护,凭借快速诊断和排除故障的能力,使班组设备完好率保持在98.5%以上。

设备维护的“急先锋”

“张班长是个急性子,问题解决不了,就跟屁股着火一样坐不住。”电修班刘攀告诉笔者。“不急不行啊,我们耽误一个小时,那就少卸几千吨货呢。”张永宽恰好从车间出来,风风火火地说,“走,小刘,跟我去把这个线路板换上。”

针对困扰设备正常运转的问题,张永宽带领班组成员大力开展技术攻关。堆取料机自投产以来,斗轮取料超载控制是“老大难”。2014年,公司计划开展“斗轮取料超载现象监控”开发改造,咨询厂家得知每台斗轮机开发费用报价高达20多万元。

张永宽带领班组成员从电控系统入手,将斗轮液压站主电机工作电流作为监控对象,对斗轮取料过程进行历时3个月的跟踪观察,决定自主开发斗轮取料超载检测自动限制保护系统。改造完成后,斗轮取料超载实现实时检测监控,同时增加了限制、保护功能,成功解决了斗轮取料超载的难题,每年可以为公司节省费用近500万元。

在张永宽带领下,2010年以来电修班连续5年获得集团公司优秀质量管理小组。《降低堆取料机回转机构极限力矩联轴节故障率》《降低堆取料行走溜车故障频次》两项科技成果获得全国交通行优秀质量奖。

熟知张永宽的人都知道,他是个特别爱琢磨的人。只要穿上工作服,他不是在维修现场就是蹲在所辖设备,得空就向操作人员了解设备运转情况。这种执着、专注是张永宽多年来养成的一个习惯,而促使他养成这种习惯的是一次“心疼”。

矿石系统投产初期,堆取料机利用率非常高,核心电控元件ABB高压真空断路器经常出现故障,不能正常执行分合闸。一台新真空断路器需要8万多,更换下来的一排断路器堆在仓库里落满灰尘,张永宽看在眼里,疼在心里。张永宽主动向队里提出修复申请,带领班组成员查找资料、研究图纸,全方位检查断路器,寻找故障原因,确定修复方案。班组通过采购合适零配件成功修复4台断路器,为公司节省成本30余万元。尝到甜头后,张永宽又将目标对准价格昂贵的进口电磁制动器、低压大型断路器,修复的电器元件价值100余万元。

张永宽带领班组成员在技术领域不断探索突破,累计完成技术改造100余项。其中,国家发明专利1项,国家实用新型专利7项,集团或公司级科技成果奖近40项,“限位控制器”被命名为“张永宽限位器”。

技校毕业的“维修状元”

技术高超的张永宽,起点并不高。1991年日照技工学校毕业后,张永宽进入维修行业凭得是兴趣。因为底子薄,工作25年来张永宽始终注重业务学习。公司引进的矿石装卸设备自动化程度高、电控系统复杂多样,只有全面掌握电控知识才能胜任工作。当时,可供学习的技术资料只有一本标注大多是外文的说明书,张永宽虚心向厂家工程师请教核心技术,同时自学了《变频调速控制系统》《可编程序控制器应用技术》等课程。

 “干维修这行,技术就是本钱,技术不行,设备修不好,丢人不说,耽误了公司生产对不起公司发的工资。”那些奔波于抄资料、找图纸的日子,使张永宽深刻体会到知识的重要性。

为了方便年轻员工学习电气维修,张永宽结合多年的维修经验,查阅相关的文献资料,编制多项电修工艺和管理制度。“张师傅编制的维修工艺和管理制度,给我们迅速掌握现场维修技术提供了特别好的指导。平时张师傅不仅自己特别好学,也鼓励我们这些年轻人学。”电修班贾智启介绍。