田振东:精雕细琢的“电小二”

date:2017-05-29 17:17:43 author:管理员 click1:923


今年45岁的田振东是股份一公司装卸设备队电修二班班长。从学徒工到日照市“金牌职工”“有突出贡献技师”“五一劳动奖章”获得者,28年来, 田振东把青春和汗水播撒在电修岗位,成为兢兢业业的“电小二”。

苦练技艺,两年方获认可

在电修二班仓库,笔者找到打算到作业现场进行设备检查的田振东。换工装、找工具,不到2分钟,他便做好准备工作。“刚入港时,师父要求严,不麻利点就会被训。”田振东笑着告诉笔者。

1989年,18岁的田振东来到港口成为一名电修工,跟着师父学徒。“没多久我就被业务知识的欠缺泼了冷水,遇到设备故障时,常常无从下手。”他回忆说,“正是师父‘只有本领学到手,饭碗才端得牢’的一席话,让我坚持下来。”田振东暗下决心,一定要学好技能、练好本领,凭真本事吃饭。

为尽快熟悉设备的运行原理,半年时间里,仅凭一份电气原理图,田振东一个元器件一个元器件、一条连接线一条连接线地手绘了全部设备的一千多张运行线路图。“太难熬了,经常会想放弃。”回想当时,田振东感触颇深。

针对自身理论知识不能满足现场工作需要的实际,田振东边工作边学习,先后自学了《PLC应用技术》《液压传动原理》等一系列专业课程。两年里,每一次维修田振东都冲在前面,不会的跟着学,会的抢着干。“我就一个信念,学好技术,不留遗憾。”

在一次大修中,田振东出色的表现终于获得师父的认可。“从那以后,只要我一个人能完成的工作,师父说的最多的一句话就是小田,你自己去吧。”就这样,需要3年才能出徒的电气维修岗位,田振东仅用2年便实现独立顶岗。

严谨细致,成就卓越成绩

班组设备自主维修率达100%,设备故障率0.47%以内,每年有6个月以上实现设备零故障。这是田振东作为电修二班班长交出的成绩单。

“每次要干活,田班(长)总是主动带头,没有半点含糊。这严谨的工作态度和过硬的技术感染着我们。”班组成员秦阳道出成绩背后的原因。

田振东所在班组总共7名员工,主要负责股份一公司5台堆料机、20台皮带机以及变电所和附属设备的维修工作。偌大的堆场,每台设备之间的距离隔得很远,从一个作业点到下一个作业点基本都靠步行,班组员工每天行走的路程加起来不少于5公里,近30米的堆料机每天上下几个来回都是常事。

线长、点多、危险、人手少,这还不是最难的。“公司的设备备件,型号多种多样,系统匹配性差,维护保养难度非常大。”田振东如是说。

“但出了问题,任何理由都说不过去。”田振东以“精细管理、自主维修”为主线,推行“4全、3化、2基”管理模式,将年度工作计划精准到部位、准确到天、责任到人;制定考核细则及标准,从安全生产、设备技术等5方面确定班组绩效;制定《高压电缆三检控制体系》《电机更换关键控制措施》等制度,形成完整的《电机更换档案》《高压清扫保养记录》。2015年,田振东所在班组完成维修计划863项,整改设备隐患90余项。

仔细观察,笔者发现田振东的手上有不少小裂口。“田班(长)这是省钱省的,天天带着我们拆旧线、缠旧线,不划手才怪。”张恩恙开玩笑似得评价。利用班组维修间隙,田振东带领班组成员大力开展修旧利废工作,将维修更换下来的废旧备件进行修复,重新用到设备上,累计为公司节约备件费用约68万元。

精益求精,创新从未止步

“技术工人讲究的就是个钻研劲儿,只要用心琢磨总是能琢磨出点东西来。希望通过我们的努力让公司每台机器都能够一直运转下去。”班组创建劳模创新工作室,互相学习、切磋,不断提高本领。在田振东带领下,班组成员不甘落后,在设备维修技术的创新和改进方面成果不断。

近年来,班组通过设备技术创新,累计为公司节约成本170余万元。2014年,班组改造的C-3D-3金属分离器检测线圈,经过一年跟踪检查,性能比原厂生产的日本产品都好。用维修人员的话说“平时都不用维护,效果杠杠的”。

成功改造的背后不仅仅靠努力,更靠多次失败后的坚持。“不硬着头皮研究下去,半途而废,心里不甘心。”凭着这份不甘心,田振东先后主持参与18项设备技术创新改造、取得“五小创新”成果100余项、国家专利5项,连续5年获得公司电修工技术比赛项目第一名。“今年我们又申报了5项专利,已经授权,但证书还没下来。”田振东介绍。

“电小二”本来是大家对田振东的戏称,说他跟个“店小二”似得,天天忙个不停。但田振东用28年的执着坚守,让“戏称”成为“品牌”,成为员工心中电气设备的安全保障。